褐煤干燥提质有几十种干燥炉工艺方式，但由于褐煤变热易粉碎，粉化严重，在低于300℃干燥时，一般破碎率在50%以上，因此在褐煤在用褐煤烘干机干燥过程中应尽力避免流化床，移动床，回转炉等大气流流动翻动，机械强制翻动以及机械强制挤压螺旋等工艺形式，根据国内外褐煤干燥的生产情况，对今后褐煤干燥技术的发展趋势做如下建议：
1、对于块煤尽量采用固定床，内热或外热式干燥方式，以减少煤的“翻炒”；或采用热气流的均匀分布，褐煤用褐煤烘干机干燥达到脱水的方式为好；对于粉煤干燥用滚筒烘干机投资最少，降水量大，效果更好。
2、干燥通常采用的热气流以最廉价的二氧化碳，氮气和烟道气为主，自产碎煤或粉煤燃烧产生的热量可作为褐煤烘干机干燥褐煤的更好燃料；热气中的粉尘，可采用陶瓷球过滤等方式减少干燥过程中产生的二次灰分含量。
根据目前国内外干燥、热解和成型技术存在的问题和发展趋势，国内多家研究开发部门正在开展深入的研究，其中北京某科技发展公司（已拥有国内外的中低温煤焦油浆态床加氢和针状焦技术）在充分吸收美国LFC技术的基础上，已创新开发了100万吨/年的成套工艺，该工艺技术从五个方面做了重大创新，同时增加了粉煤灰成型工艺及设备。目前工艺技术已全部完成，有望在新的示范装置中取得令人满意的成果。此工艺目前可达到：
（1）运行周期可长达7000小时。
（2）热量回收提高15-20%。
（3）可以副产蒸汽3-5公斤。
（4）减少污水排放量10-15吨/hr。
（5）可生产粉煤灰低热值型煤15-20万吨/年。
