泥炭烘干机

泥炭烘干机

泥炭烘干机产品介绍

    泥炭滚筒烘干机,又称为桨叶搅拌式回转滚筒烘干机、耙式滚筒烘干机、旋耙式滚筒烘干机、旋转桨叶式滚筒烘干机,该机是在保留普通滚筒烘干机优点的基础上,针对其不能适应于水分大于50%弱粘结、粘结性物料烘干和因为滚筒中心“黑洞”现象使其单位面积蒸发能力低、燃料能耗高等缺陷,增加搅拌式高速旋转桨叶,强化对物料的破碎、分散功能,填充滚筒中心“黑洞”,物料表面积充分扩大,充分与热空气接触传热蒸发物料水分,因为物料颗粒最小化,传热蒸发水分速度大幅度提升。经过大面积生产实践证明,泥炭滚筒烘干机比普通滚筒烘干机,单位面积水分蒸发能力达到25-60kg水/m2·h,是普通滚筒烘干机的1-2倍,同尺寸烘干机产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、设备占地面积小40%以上、干燥物料水分更均匀、效率提升40%以上。适用于泥炭、污泥、豆渣、淀粉渣、酱渣、喷浆玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸秆、牧草、有机肥、鸡牛粪便等水分50-85%高湿物料的烘干。公司可以根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术设计。

泥炭烘干机工作原理:

    物料流程是:水分50-65%左右泥炭由螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干,物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进,内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎,物料与热气充分质热交换,水分迅速蒸发汽化,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在滚筒内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程,由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置,防止物料与筒壁粘接。

    气体流程是:空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热,温度达到600-850℃,被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分,经过三层换热,风温温度降低到55-60℃排出烘干机,含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

泥炭烘干机性能特点

1.处在更佳状态运行,确保烘干出的物料水分均匀稳定。

2.内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎,物料与热气质热交换充分,设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上;

3.采用四轮驱动,传动更平稳、安全可靠。

4.比滚筒烘干机减少占地40%左右,土建投资降低40%左右,设备投资降低20%。

5.烘干机内部结构采用多种高效扬料板组合模式,有效调控烘干进程和热量分布,热量利用率高,废气排出温度低于50℃。

6.采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。

7.模块化收尘除尘净化热回收利用配置,安全环保。

8.配套多款节能新型热风炉,高效节能、供热可控、操作简单,能耗下降高达30%左右,电耗降低20%,运行成本更低。

泥炭烘干机技术参数

设备规格 处理量(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
JTMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
JTMG2220 500 ≤30 13±2 150 46*16
JTMG2522 800 ≤30 13±2 200 48*16
JTMG2825 1000 ≤30 13±2 250 51*16
JTMG3026 1300 ≤30 13±2 280 52*18
JTMG3228 1500 ≤30 13±2 330 55*18
JTMG3430 1800 ≤30 13±2 380 56*18
JTMG3632 2200 ≤30 13±2 450 58*18
JTMG 3835 2700 ≤30 13±2 560 60*18
JTMG4036 3000 ≤30 13±2 660 60*18

烘干技术问答

* 项目成本?

    我们的设备以智能、节能、环保为优势,机械化程度高、热利用率高、热源系统供热效率高、热力成本低。

* 干燥后煤泥含水量?

    我司煤泥煤炭烘干机是集我司多项专利技术于一身,终水分在13%左右(干燥水分可根据用户需求调控)。

* 煤泥烘干机适用什么燃料?

    我司在设计研发煤泥煤炭烘干机时考虑不同用户需求,所生产的煤泥煤炭烘干机供热系统适用于各种燃料。

* 煤泥烘干机环保效果?

    根据客户所在地环评要求,配置多级除尘装置,满足当地环评标准

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