滚筒式煤泥烘干机在长期运行中可能出现各类故障，及时准确的判断与处理是保障生产连续性的关键。以下针对几种常见故障进行分析。
一、筒体振动或轴向窜动
筒体振动多由托轮与滚圈磨损不均、基础下沉或托轮调整不当引起。运行中若发现振动加剧，应立即检查各托轮组的受力情况，测量筒体轴向窜动量。处理方法是根据窜动方向，通过调整托轮角度使筒体恢复稳定运行。若托轮磨损严重，需及时更换或堆焊修复。长期忽视筒体振动会导致基础螺栓松动、齿轮磨损加剧甚至筒体断裂，必须引起高度重视。
二、出料水分不稳定
出料水分忽高忽低，通常与进料量波动、热风温度变化或引风量调节不当有关。首先检查给料设备是否运行平稳，有无断料或冲料现象；其次观察热风炉燃烧状况，确认温度是否稳定；最后检查引风机风门开度，确保系统负压正常。对于连续运行设备，建议加装在线水分检测仪和自动控制系统，实现闭环调节，确保成品水分稳定在设定范围内。
三、筒内物料粘结堵塞
煤泥烘干过程中，若进料水分过高或筒内温度过低，物料易在进料端或扬料板上粘结堆积。轻微粘结可通过提高热风温度或增加筒体转速解决；严重堵塞则需停机清理。预防措施包括：严格控制进料水分，优化扬料板结构，增设自清理装置，确保尾气温度不低于露点，防止冷凝水导致物料粘壁。
四、除尘器效率下降
布袋除尘器常见问题为“糊袋”或“烧袋”。“糊袋”是由于尾气温度过低、湿度过大，粉尘粘附在布袋表面，导致阻力增大、排风不畅。此时应提高尾气温度，加强脉冲反吹。“烧袋”则是因尾气温度过高或火星进入除尘器造成布袋烧损，需检查热风炉是否产生火星，并在风管上加装火花捕集器。湿式除尘器则需重点检查喷淋系统是否堵塞，底部积灰是否及时排出。
五、设备异响
异响可能来源于齿轮啮合不良、轴承损坏或筒内扬料板脱落。齿轮啮合异常时，可通过调整齿轮间隙或加注润滑脂解决；轴承损坏需立即停机更换；扬料板脱落则需进入筒内检查修复，否则会影响烘干均匀性并可能损伤筒体。定期巡检和听音诊断是早期发现异常的有效手段。
